포장박스는 어느 단계에 있나요?
다음에는 무엇을 해야 합니까?
누구와 조율해야 합니까?
포장 작업을 할 때 이러한 -심각한 질문에 직면한 적이 있나요?
전체 포장 디자인 업계에서 많은 디자이너들은 여전히 포장 제품의 전체 생산 프로세스에 대한 포괄적인 이해가 부족합니다. 포장 디자인 프로젝트를 맡은 후 무엇을 해야 할지, 디자인을 마친 후 누구와 조율해야 할지, 공장을 찾아야 할지, 어디서 찾아야 할지, 공장과 어떻게 조율해야 할지 막막하실 수도 있습니다...
이러한 점을 고려하여 오늘은 포장 디자인부터 제품 구현까지 전체{0}}전체 과정을-개괄적으로 설명하겠습니다.
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1. 포장 상자 유형 결정
일반적으로 필요한 상자 유형은 고객이 제공하거나 온라인의 기존 표준 옵션에서 선택합니다. 특별한 요구 사항이 없는 한 다음 두 가지 이유로 지나치게 새로운 포장을 권장하지 않습니다.
(1) 새로운 박스 유형에는 새로운 구조 설계와 금형 제작이 필요하며, 사양을 확정하려면 여러 프로토타입이 필요할 수 있습니다. 이로 인해 설계 일정이 연장되고 비용이 증가합니다.
(2) 참신한 포장이 눈에 띌 수 있지만, 기존에 얽매이지 않는 개방 메커니즘이 소비자 기대와 포장 친숙도에 부합하는지 여부에는 상당한 위험이 있습니다.
따라서 표준 박스 유형을 선택하거나 경쟁사의 디자인을 참조하면 소비자의 익숙하지 않은 느낌이 크게 줄어듭니다.
2. 포장 레이아웃 디자인
박스 다이컷 템플릿을 완성한 후{0}}제품의 외부 치수를 정밀하게 측정하여 내부 박스 치수를 설정합니다. 일반적으로 내부 상자는 제품 외부 크기보다 2~3mm 더 커야 합니다. 이를 통해 창의적인 레이아웃 계획 및 디자인이 가능합니다.
참고: 포장 디자인은 재료 선택, 제조 공정, 인쇄 색상 변화, 특수 효과 적용 범위도 고려해야 합니다. (표면 처리 및 상자 유형에 대한 자세한 설명은 이 기사 마지막 부분에 제공됩니다.)
3. 인쇄 및 교정
대량 생산 전에 교정 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 제품이 포장 치수에 맞는지, 디자인이나 교정 결과가 기대에 부합하는지 확인하세요. 불만족스럽거나-규정을 준수하지 않는 측면의 경우 여러 차례의 커뮤니케이션과 설계 수정이 필요합니다.
가장 중요하지만 쉽게 간과되는 점은 포장 상자의 프레젠테이션 효과, 특히 선반 디스플레이용 상자를 사무실 환경에서만 평가해서는 안 된다는 점입니다. 실제 선반에 포장을 올려 놓고 그 효과를 직접 경험하고 비교해 보세요!
4. 중요 정보 확인 및 수정
포장 상자에 있는 제품 세부 정보, 브랜드 로고, 바코드 및 기타 정보가 중요합니다. 다음 단계로 진행하기 전에 인쇄 오류가 없는지 확인하기 위해 반복적인 검증과 확인을 거쳐야 합니다.
"많은 손이 가벼운 일을 만든다"라는 속담처럼. 정보 확인을 위해 모든 관련 인력을 충분히 참여시키십시오. 레이어-별로-레이어 검사를 수행하고 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 확인합니다. 각 사람이 서로 다른 책임을 맡고 서로 다른 각도에 초점을 맞추기 때문에 수정에 대한 제안이 더 큰 비중을 차지합니다. 이 접근 방식은 불필요한 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
5. 생산 인쇄
교정이든 대량 생산이든 포장 인쇄를 위해서는 디자이너가 인쇄 가능한-아트워크를 제공해야 합니다. 이 단계에서는 세부 사항을 꼼꼼하게 검토하고 인쇄 담당자와 인쇄 파일을 확인하는 것이 중요합니다.{2}}실수는 용납될 수 없습니다!
현재 시장에 판매되는 인쇄 방식에는 주로 오프셋 인쇄, 디지털 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비아 인쇄 등이 있습니다.
4색 프로세스 인쇄라고도 알려진 오프셋 인쇄는-표준 포장 상자 인쇄에 가장 일반적으로 사용되며 여전히 가장 널리 사용되는 방법입니다.
디지털 인쇄는 주로 교정 및 소규모{0}}배치 작업에 사용됩니다. 설정 비용이 없으므로 프로토타입 제작에 매우 비용 효율적입니다.-
플렉소그래픽 인쇄는 환경 친화적이며 라이너지가 없는 골판지에 자주 사용됩니다.
그라비아 인쇄는 플라스틱 포장 인쇄에 일반적으로 사용되는 복잡한 프로세스입니다.
6. 포장 인쇄 마무리
포장마감은 특화된 기술을 통해 포장제품의 외관을 업그레이드하는 작업입니다. 간단히 말해서, 포장 상자의 정교함과 질감을 향상시키기 위해 특별한 공정을 사용합니다.
일반적인 특수 공정에는 UV 코팅, 포일 스탬핑, 엠보싱/디보싱이 포함됩니다. 이러한 기술은 완성된 포장에 복잡한 디테일과 시각적 매력을 더해줍니다. 이러한 프로세스는 비용이 많이 들고 일반적으로 고급 선물 상자용으로 예약되어 있지만 일상적인 제품 포장에는 일반적으로 더 간단한 디자인이 권장됩니다.
7. 후-성형 공정
상자 형성의 마지막 단계에는{0}}인쇄된 템플릿을 다이커팅하고 접착하여 상자 구조를 완성하는 작업이 포함됩니다. 편평-접이식 상자를 제외하고 대부분의 포장 상자는 표준으로 사전-접착 처리된 상태로 배송됩니다.
이는 인쇄 공장에서 배송되기 전 마지막 단계이며 일반적으로 디자이너의 통제 범위를 벗어납니다. 하지만 주의할 점은 상자에 접착이 필요한지 미리-접는 것이 필요한지 여부입니다. 종이 봉투에 사전 접기가 필요한지 여부를-인쇄하기 전에 명확하게 전달해야 합니다.
이것으로 핵심 인쇄 프로세스가 완료됩니다. 배송 및 물류에 세심한 주의를 기울이고-배송 방법과 운송 전 포장 요구사항을-명확히 확인하세요. 완성된 박스가 도착하고 제품이 진열대에 놓여져야 비로소 안도의 한숨을 쉴 수 있습니다!
